【醫療模具】模具注塑加工(gōng)精度淺析

【醫療模具】模具注塑加工(gōng)精度淺析

1.模具注塑加工(gōng)精度的重要性

模具是工(gōng)業之母，是制造行業的核心技術，是工(gōng)業生(shēng)産時用來成型物(wù)品的模子和工(gōng)具，不同的模具由不同的零件構成，所有的量産産品都或多或少的要應用到模具，工(gōng)業生(shēng)産的基礎工(gōng)藝裝備。那麽模具的精度對整個産品的穩定性及産品質量起着至關重要的作用，所以做好模具的精度，就是做好産品的前提。

2.精度等級定義

精度等級是以它的允許誤差占表盤刻度值的百分(fēn)數來劃分(fēn)的,其精度等級數越大(dà)允許誤差占表盤刻度極限值越大(dà)。

3.影響模具精度的因素

産品制件精度

模具工(gōng)作部位的精度高于産品制件的精度，産品制件的精度越高，那麽模具注塑加工(gōng)工(gōng)作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對産品制件的精度有直接影響，而且對模具的生(shēng)産周期、生(shēng)産成本都有很大(dà)的影響。

模具加工(gōng)的技術手段水平

模具加工(gōng)設備的加工(gōng)精度、自動化程度等技術手段水平是保證模具精度的基本條件。精度的高低很大(dà)程度上依賴于模具加工(gōng)技術手段的高低。

模具裝配鉗工(gōng)的技術水平

模具的精度的保障需要高水平的模具裝配鉗工(gōng)來實現，尤其是模具光整表面的亮面粗糙度數值主要依賴模具鉗工(gōng)來完成。所以，模具鉗工(gōng)技術水平高低是影響模具精度的重要因素。

模具制造的生(shēng)産方式和管理水平

生(shēng)産方式和管理模式的不同将影響到模具精度。

4.如何提高注塑加工(gōng)精度

保證和提高加工(gōng)精度的方法，大(dà)緻可概括爲以下(xià)幾種：

減少原始誤差

提高零件加工(gōng)所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工(gōng)具本身精度，控制工(gōng)藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、内應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。爲了提高機械加工(gōng)精度，需對産生(shēng)加工(gōng)誤差的各項原始誤差進行分(fēn)析，根據不同情況對造成加工(gōng)誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工(gōng)應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工(gōng)熱變形;對具有成形表面的零件加工(gōng)，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。這種方法是生(shēng)産中(zhōng)應用較廣的一(yī)種基本方法。它是在查明産生(shēng)加工(gōng)誤差的主要因素之後，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車(chē)削，現在采用了大(dà)走刀反向車(chē)削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂部尖處，則可進一(yī)步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

補償原始誤差

誤差補償法，是人爲地造出一(yī)種新的誤差，去(qù)抵消原來工(gōng)藝系統中(zhōng)的原始誤差。當原始誤差是負值時人爲的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大(dà)小(xiǎo)相等；或者利用一(yī)種原始誤差去(qù)抵消另一(yī)種原始誤差，也是盡量使兩者大(dà)小(xiǎo)相等，方向相反，從而達到減少加工(gōng)誤差，提高加工(gōng)精度的目的。

轉移原始誤差

誤差轉移法實質上是轉移工(gōng)藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工(gōng)要求時，常常不是一(yī)味提高機床精度，而是從工(gōng)藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工(gōng)精度的方面去(qù)。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工(gōng)件之間用浮動聯接以後，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。

均分(fēn)原始誤差

在加工(gōng)中(zhōng)，由于毛坯或上道工(gōng)序誤差的存在，往往造成本工(gōng)序的加工(gōng)誤差，或者由于工(gōng)件材料性能改變，或者上道工(gōng)序的工(gōng)藝改變（如毛坯精化後，把原來的切削加工(gōng)工(gōng)序取消），引起原始誤差發生(shēng)較大(dà)的變化。解決這個問題，zui好是采用分(fēn)組調整均分(fēn)誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大(dà)小(xiǎo)均分(fēn)爲n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小(xiǎo)爲原來的1/n，然後按各組分(fēn)别調整加工(gōng)。

均化原始誤差

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工(gōng)藝。研磨工(gōng)具本身并不要求具有高精度，但它能在和工(gōng)件做相對運動過程中(zhōng)對工(gōng)件進行微量切削，高點逐漸被磨掉（當然，模具也被工(gōng)件磨去(qù)一(yī)部分(fēn)），zui終使工(gōng)件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯系的表面相互比較，相互檢查從對比中(zhōng)找出差異，然後進行相互修正或互爲基準加工(gōng)，使工(gōng)件被加工(gōng)表面的誤差不斷縮小(xiǎo)和均化。在生(shēng)産中(zhōng)，許多精密基準件（如平闆、直尺等）都是利用誤差均化法加工(gōng)出來的。

就地加工(gōng)法

在加工(gōng)和裝配中(zhōng)，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關系，相當複雜(zá)，如果一(yī)味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工(gōng)法（也稱自身加工(gōng)修配法），就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工(gōng)法在機械零件加工(gōng)中(zhōng)常用來作爲保證零件加工(gōng)精度的有效措施。

5.做好加工(gōng)精度的原則

設計前期做好顔色管理，不同的加工(gōng)精度采用不同的顔色标記，以提示加工(gōng)和量測人員(yuán)；

工(gōng)藝安排的合理性；

每一(yī)步加工(gōng)完成後，均需嚴格檢驗到位；

抛光防止過切或變形；

組裝配模手法到位。