注塑模具設計的要求有哪些？

注塑模具設計的要求有哪些？

1，深入分(fēn)析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜(zá)程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模制造及成型工(gōng)藝的難易，因此對于對于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與制造及注塑成型工(gōng)藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格制約着注塑模的尺寸和所能成型的注塑産品的範圍。

3，了解塑料的加工(gōng)性能和工(gōng)藝性能。包括塑料熔體(tǐ)的流動行位，熔體(tǐ)所能達到的較大(dà)的流動距離(lí)比：分(fēn)析流道和型腔各處的流動阻力，模腔内原有空氣的排出，塑料在注塑模内可能發生(shēng)的結晶，取向及其導緻的内應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計與制造，主要解決以下(xià)幾方面的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙(zhǐ)及技術要求，研究和選擇适當的成型方法與設備，結合工(gōng)廠的機械加工(gōng)能力，提出注塑模具結構方案，充分(fēn)征求有關方面的意見，進行分(fēn)析讨論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工(gōng)的需要，提出修改塑料件圖紙(zhǐ)的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正确。成型零件是确定塑料件形狀，尺寸和表面質量的直接因素，關系甚大(dà)，需特别注意。計算成型零部件尺寸時，一(yī)般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大(dà)型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當制造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模制造容易，造價便宜。特别對那些比較複雜(zá)的成型零件，必須考慮是采用一(yī)般的機械加工(gōng)方法加工(gōng)還是采用特殊的加工(gōng)方法加工(gōng)。若采用特殊的加工(gōng)方法，那麽加工(gōng)之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一(yī)要求涉及注塑模設計的許多方面，如澆注系統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工(gōng)方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一(yī)類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大(dà)部分(fēn)。爲此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相适應。

f，注塑模結構要适應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分(fēn)了解所用塑料的成型特性并盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。