【醫療模具】軟管導管類模内注塑加工(gōng)包膠工(gōng)藝淺析

【醫療模具】軟管導管類模内注塑包膠工(gōng)藝淺析

軟管導管類模内注塑包膠是指擠出的軟管材裁切成固定的長度，放(fàng)入模腔，經過二次注塑成型爲想要的産品結構的工(gōng)藝過程。軟管包膠基本上應用于醫療産品的氣體(tǐ)、液體(tǐ)或其它介質的通道，随着現代國内醫療技術的發展，越來越多的此類産品結構應用普及開(kāi)來，以下(xià)針對軟管導管類模内注塑包膠工(gōng)藝進行淺析。

1.軟管導管類模内注塑包膠難點

軟管導管的定位，如何保證長度方向及圓周方向的的定位準确是難點；

軟管導管的硬度一(yī)般偏軟，放(fàng)入模腔内注塑時怎麽有效封膠，不跑毛邊，以及對應的軟管表面不壓傷較爲困難；

軟管導管是否在模内注塑包膠時，需耐高溫變形，否則軟管在模内注塑時有變形或破損風險；

有些軟管導管在注塑過程中(zhōng)不可折彎，故注塑後道工(gōng)藝的合理排布及定位是重點；

軟管導管包膠後，其密封性會受多種因素影響，包膠後的密封性保證尤爲重要。

2.軟管導管模内注塑包膠材料選擇注意事項

研發人員(yuán)先将軟管本身的耐溫性确認清晰，防止在注塑時管子不耐溫。

硬膠材料選擇時，需滿足後道滅菌需求，産品應用需求，如耐輻照滅菌等。

有些材料的吸水性很高，如果産品在應用過程中(zhōng)有吸水特征，會影響産品的尺寸，從而影響産品的實際功能，需注意避免。

3.軟管導管模内注塑包膠模具設計注意要點

模具設計時，設計合理的軟管定位治具，模内注塑時保證其定位的穩定性；

因軟管導管較軟，模具設計時，設計合理的預壓量，保證産品能夠有效封膠，且表面不被壓傷；

産品的冷卻水路設計合理，保證産品冷卻充分(fēn)；

軟管導管放(fàng)入模腔内的防護，需要設計合理的防護裝置。

4.軟管導管類模内注塑包膠注意要點

需選擇合理的注塑設備，便于模内放(fàng)軟管；

合理的自動化工(gōng)序排布，保證注塑周期的穩定性；

選擇合理的軟管替代品，用于開(kāi)機用，防止因開(kāi)機等制程引起的成本浪費(fèi)；

軟管包膠過程中(zhōng)，需定期關注産品有氣密性等特殊要求的質量穩定性；

綜上所述，軟管導管模内注塑包膠工(gōng)藝，需要從前期研發選材開(kāi)始，注重選材的匹配性；模具設計階段，将設計定位，封膠問題考量規避，生(shēng)産階段，注意保證生(shēng)産周期穩定性和質量穩定性，才能将産品終做好。